Scelta delle persone: un piccolo sensore, un grande impatto

Come fa un piccolo sensore di temperatura senza pretese a guadagnarsi il titolo di “best-in-show”? Per capirlo, dobbiamo innanzitutto comprendere il problema in questione.

Il problema: sonde e tubazioni

Fino a poco tempo fa, l’unico modo per ottenere una misura rapida e precisa della temperatura all’interno di un tubo di processo era inserire una sonda termica a contatto diretto col prodotto. Questo comportava interventi strutturali (tagli, saldature igieniche), costi elevati per i fornitori e, spesso, interruzioni della produzione per giorni, per l’installazione o la modifica del sistema.

Poiché il sensore tocca il prodotto, si aggiunge il rischio di contaminazione incrociata, dovuta ad esempio alla rottura di pezzi o al raschiamento di metallo nel prodotto. Se il prodotto contiene sostanze solide, come gelati, yogurt o zuppe, queste possono accumularsi sopra e intorno ai sensori e ai raccordi a T in cui sono alloggiati, interferendo con le letture (ne derivano misure di temperatura imprecise o tempi di risposta estremamente lenti) e causando blocchi, che richiedono l’interruzione della produzione, l’apertura dei tubi e l’avvio di ulteriori pulizie sanitarie.

Parlando di pulizie sanitarie, i produttori che utilizzano sistemi di recupero del prodotto (pigging) per ridurre i costi del clean-in-place (CIP) e aumentare la resa del prodotto, devono prima rimuovere i sensori invasivi, in modo che non ostacolino la corsa del pig attraverso il tubo. E, anche se i sensori vengono rimossi, i raccordi a T necessari per alloggiare i sensori invasivi non possono essere liberati dal pig, il che significa che la resa del prodotto è limitata. Inoltre, questi raccordi a T richiedono tempo, acqua, prodotti chimici ed energia aggiuntivi per il processo di pulizia. In definitiva, molti dei vantaggi dell’utilizzo di un sistema di pigging vengono annullati. È quasi possibile vedere i dollari (e la frustrazione) accumularsi.

Technological Revolution: HANI (High Accuracy, Non-Invasive)

I sensori HANI introdotti da Omega fanno ciò che molti ritenevano impossibile: misurano la temperatura all’interno delle tubazioni senza contatto diretto con il fluido, con grande precisione e in pochi secondi.

I sensori HANI si montano esternamente al tubo e misurano i fluidi all’interno del tubo, con precisione, in pochi secondi. Non è necessario tagliare, saldare, forare o interrompere la produzione per installare o spostare un sensore HANI. Infatti, è possibile installare un sensore HANI senza utilizzare alcuno strumento. Non tocca il prodotto, quindi non c’è rischio di contaminazione incrociata, e non può mai intasare un tubo, quindi non interferisce con un sistema di pigging CIP. Ciò significa meno sprechi di prodotto e maggiori rese produttive.

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